Aktueller Überblick
Verantwortliche erkennen schneller laufende Aufträge, Unterbrechungen und gemeldete Mengen.
Produktionsreporting direkt vom Shopfloor
Produktion sichtbar machen – vom Bedienerterminal bis zur Entscheidung.
NCTune Shop Floor Time erfasst den tatsächlichen Verlauf eines Arbeitsvorgangs: Rüsten, Produktion, Pausen, Stillstände, Gutmengen und Ausschuss. Die einfache Bedienoberfläche liefert strukturierte Daten für Auswertungen, ohne den Ablauf an der Maschine unnötig zu verkomplizieren.
In Entwicklung · funktionsfähige Demo · Pilotprojekte
Ergebnisse
Daten vom Shopfloor, die verständlich und nutzbar werden.
Meldungen werden Teil des Arbeitsablaufs statt einer Rekonstruktion aus Notizen und Erinnerung am Schichtende.
Weniger manuelle Nacharbeit
Ereignisse entstehen direkt am Arbeitsplatz und müssen nicht später aus uneinheitlichen Aufzeichnungen übertragen werden.
Bessere Entscheidungsgrundlage
Zeit-, Mengen- und Stillstandsdaten machen wiederkehrende Ursachen sichtbar.
60-Sekunden-Produkttour
Sehen Sie, wie ein Terminalereignis zu nutzbarer Produktionsinformation wird.
Diese kurze, lautlose Tour zeigt Bedienerterminal, Berichtsübersicht und Stillstandsanalyse.
Kernfunktionen
Vom Fingertipp am Terminal zum klaren Produktionsbericht.
Bediener sehen die nötigen Aktionen; Führungskräfte erhalten den breiteren Auftrags-, Maschinen- und Zeitkontext.
Touch-Bedienoberfläche
Große Bedienelemente und ein klarer Ablauf unterstützen schnelle Meldungen am Arbeitsplatz.
Auftrag, Vorgang und Maschine
Jedes Ereignis bleibt mit Bediener, Maschine, Auftrag, Arbeitsgang und Zeitpunkt verknüpft.
Aktivitätsverlauf
Rüsten, Produktion, Pausen, Stillstände und Abschluss bilden eine chronologische Historie.
Gutteile und Ausschuss
Der Auftragsfortschritt umfasst reale Mengen und Ausschuss, nicht nur die Arbeitszeit.
Warteschlange bei Verbindungsverlust
Ausstehende Meldungen können lokal gehalten und nach Wiederherstellung erneut übertragen werden.
Management-Dashboard
Filter nach Zeitraum, Auftrag, Bediener, Maschine und Status sowie Export ausgewählter Daten.
Systemeinblick
Bediener melden. Verantwortliche sehen den Kontext.
Die Bildschirme stammen aus einer funktionsfähigen Demo und enthalten ausschließlich fiktive Daten.
Prozess-Fallstudie
Wie kann ein Pilot in einer Fertigungszelle aussehen?
Ein Referenzszenario zeigt die Änderung der Meldungen, ohne ungeprüfte Ergebnisse einem konkreten Kunden zuzuschreiben.
Der Schichtverlauf muss aus mehreren Quellen rekonstruiert werden.
- Zeiten und Mengen werden nach dem Arbeitsgang eingetragen,
- Pausen- und Stillstandsgründe bleiben in Notizen oder Erinnerung,
- Maschine, Auftrag und Person bilden nicht immer einen Kontext,
- die Auswertung erfordert manuelles Zusammenführen von Tabellen.
Ereignisse bilden eine lesbare Zeitachse am Arbeitsplatz.
- Bediener melden Start, Pause, Stillstand und Abschluss,
- Gutmenge und Ausschuss bleiben dem richtigen Vorgang zugeordnet,
- jedes Ereignis behält Zeit, Person, Maschine, Auftrag und Ursache,
- die Leitung filtert Daten ohne Berichte neu zu schreiben.
Beispielhafte Abnahmekriterien
Der Bediener meldet eine vollständige Schicht ohne zusätzliche Papierliste.
Jedes Ereignis besitzt eindeutigen Maschinen-, Vorgangs- und Benutzerkontext.
Wartende Einträge werden nach Verbindungsverlust ohne Duplikate synchronisiert.
Die Leitung rekonstruiert Arbeitsfolge und Stillstandsursachen in einer Ansicht.
Dies ist ein Referenzszenario, keine Aussage über eine abgeschlossene Kundeneinführung oder Ergebnisgarantie. Reale Kriterien werden für Prozess und Infrastruktur des Werks vereinbart.
Pilotablauf
Start mit einer Maschine, Zelle oder einem Produktionsbereich.
Zuerst werden Bedienbarkeit und Datenwert in einem fokussierten Bereich geprüft. Danach folgt die Entscheidung über die Erweiterung.
Ereignisse abbilden
Festlegen, welche Tätigkeiten, Pausen, Stillstandsgründe und Mengen gemeldet werden.
Kontext vorbereiten
Pilotnutzer, Maschinen, Aufträge, Arbeitsgänge und Ursachenkataloge konfigurieren.
Terminal starten
Den Pilot am ausgewählten Arbeitsplatz, in der Zelle oder im Bedienerteam einführen.
Daten bewerten
Bedienbarkeit, Berichtsqualität und notwendige Anpassungen vor dem nächsten Schritt prüfen.
Einführung und Support
Ein Terminal für den Shopfloor. Datenkontrolle für die Organisation.
Browser und Touch
Geeignet für Touch-Terminals, Industrie-PCs oder entsprechend vorbereitete Tablets im Pilotbereich.
Rollen und Ereignishistorie
Bediener- und Managementansichten sind getrennt; jedes Ereignis behält seinen Zeit-, Personen-, Maschinen- und Vorgangskontext.
Pilotbegleitung
Unterstützung bei Prozessabbildung, Konfiguration, Inbetriebnahme, Schulung und Auswertung.
FAQ
Fragen vor der ersten Demo.
Ist Shop Floor Time ein vollständiges MES- oder OEE-System?
Nein. Der Schwerpunkt liegt auf einfacher Erfassung von Produktionsereignissen, Zeiten, Mengen und Stillständen sowie deren Auswertung.
Welche Ereignisse können Bediener erfassen?
Vorgesehen sind Rüsten, Produktionsstart, Pause, Stillstand, Fortsetzung, Gutmenge, Ausschuss und Abschluss. Weitere Meldungen können im Projekt definiert werden.
Was passiert bei einer unterbrochenen Netzwerkverbindung?
Noch nicht bestätigte Meldungen können lokal zwischengespeichert und nach Wiederherstellung der Verbindung erneut übertragen werden.
Können Daten exportiert werden?
Ausgewählte Listen und Auswertungen können für die weitere Analyse exportiert werden. Umfang und Format hängen vom vereinbarten Pilotstand ab.
Ist eine Verbindung mit NCTune Revision Manager vorhanden?
Derzeit nicht. Shop Floor Time und Revision Manager sind eigenständige Produkte. Eine mögliche spätere Integration ist noch keine verfügbare Produktfunktion.
Mit einem realen Ablauf starten
Sehen Sie, was in Ihrer Produktion wirklich passiert.
Starten Sie mit einem überschaubaren Pilotbereich und prüfen Sie, wie direkte Meldungen vom Shopfloor Transparenz und Reaktionsfähigkeit verbessern können.
Kontakt
Möchten Sie echte Produktionszeiten und Stillstände sichtbar machen?
Beschreiben Sie Ihren Produktionsbereich, die heute erfassten Meldungen und den Umfang eines möglichen Pilotprojekts.