Produktionssoftware • Fertigungsdaten • Engineering
Anwendungsbeispiele
Ein kompakter Einblick in konkrete Fertigungsprobleme, die NCTune mit funktionsfähiger Software und dokumentierten Engineering-Arbeiten bearbeitet.
Jedes Beispiel basiert auf einem funktionsfähigen Produkt oder realem technischem Material.
Ausgewählte Anwendungsbeispiele von NCTune
Problem, Kontext, umgesetzte Lösung und praktisches Ergebnis.
Zuerst zeigen wir unsere Produktionssoftware und ergänzen sie anschließend um ein dokumentiertes Engineering-Beispiel.
01 / NCTUNE-SOFTWARE
Revision Manager
Von verteilten Kopien zur kontrollierten Produktionsfreigabe.
Die Anwendung strukturiert den Weg von Dokumentation und NC-Programmen von der Änderung bis zur in der Fertigung eingesetzten Version.
- Problem
- Zeichnungen, Anweisungen und NC-Programme liegen an verschiedenen Stellen und müssen manuell auf Aktualität geprüft werden.
- Kontext
- Eine technische Änderung durchläuft Revision, Entscheidung, Genehmigung und eine separate Produktionsfreigabe.
- Umsetzung
- Revision Manager verbindet Bauteil, Dateien, Entscheidungshistorie, NC-Programmvergleich und Freigabenachweis in einem Ablauf.
- Ergebnis
- Der Bediener sieht die freigegebene Version; ersetzte Revisionen und der Entscheidungsverlauf bleiben in der Historie erhalten.
02 / NCTUNE-SOFTWARE
Shop Floor Time
Von der nachträglichen Erfassung zur Ereignisfolge aus der Fertigung.
Bedienerterminal und Übersichtsseite erfassen Arbeit bei ihrer Entstehung und bewahren den Kontext des Arbeitsgangs.
- Problem
- Später eingetragene Zeiten, Mengen und Stillstandsgründe verlieren den Bezug zum tatsächlichen Arbeitsablauf.
- Kontext
- Der Bediener arbeitet mit Fertigungsauftrag, Arbeitsgang und Maschine; Verantwortliche benötigen eine klare Ereignisfolge.
- Umsetzung
- Shop Floor Time verbindet Bedienerterminal, Mengen- und Stillstandsmeldungen mit einer Übersicht zum Auftragsfortschritt.
- Ergebnis
- Ereignisse bilden eine filterbare Zeitachse mit Person, Maschine, Arbeitsgang, Menge und Stillstandsursache.
03 / ENGINEERING-ARBEIT
3D-Scanning / Scan-to-CAD
Vom physischen Bauteil zu Daten für die weitere Bearbeitung.
Der reale Scan eines mechanischen Bauteils dokumentiert die Geometrieerfassung vor Messung, Vergleich oder CAD-Modellierung.
- Problem
- Das Bauteil ist physisch vorhanden, aber nutzbare Daten zur Beschreibung seiner Geometrie fehlen.
- Kontext
- Komplexe Flächen und Funktionsmerkmale benötigen räumliche Daten statt ausschließlich Fotos und Handmessungen.
- Umsetzung
- Die zugänglichen Flächen eines mechanischen Bauteils wurden gescannt und als 3D-Messnetz erfasst.
- Ergebnis
- Die Oberflächendaten können für Messungen, Geometrievergleiche oder die weitere CAD-Modellerstellung verwendet werden.
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