Oprogramowanie • dane z hali • inżynieria

Przykłady zastosowań

Pokazujemy konkretne problemy produkcyjne, działające rozwiązania NCTune i materiały techniczne, które możemy rzetelnie udokumentować.

Każdy przykład opiera się na działającym produkcie lub rzeczywistym materiale technicznym.

Działające produktyPokazujemy rzeczywiste interfejsy aplikacji NCTune.

Konkretny problemKażdy przypadek zaczyna się od sytuacji w procesie.

Jawny kontekstDane ekranów demonstracyjnych nie są przedstawiane jako dane klienta.

Potwierdzalny rezultatKażdy efekt opisujemy na podstawie dostępnego materiału.

Wybrane przykłady zastosowań NCTune

Problem, kontekst, wykonane rozwiązanie i jego praktyczny rezultat.

Najpierw pokazujemy własne oprogramowanie dla produkcji, a następnie uzupełniamy je udokumentowanym przykładem pracy inżynierskiej.

01 / WŁASNE OPROGRAMOWANIE

Revision Manager

Aplikacja porządkuje drogę dokumentacji i programów NC od zmiany do wersji udostępnionej na produkcji.

Problem: Rysunki, instrukcje i programy NC pozostają w różnych miejscach, a ich aktualność wymaga ręcznego sprawdzania.
Kontekst: Zmiana techniczna przechodzi przez rewizję, decyzję, zatwierdzenie i osobne wydanie do produkcji.
Co wykonano: Revision Manager łączy detal, pliki, historię decyzji, porównanie programu NC i dowód wydania w jednym przebiegu.
Rezultat: Operator widzi obowiązujące wydanie, a wersje zastąpione i ślad decyzji pozostają dostępne w historii.

02 / WŁASNE OPROGRAMOWANIE

Shop Floor Time

Terminal operatora i panel nadzoru zapisują pracę wtedy, gdy powstaje, z zachowaniem kontekstu operacji.

Problem: Czas, ilości i przyczyny przestojów uzupełniane później tracą związek z przebiegiem konkretnej pracy.
Kontekst: Operator działa w kontekście zlecenia, operacji i maszyny, a kierownik potrzebuje czytelnej kolejności zdarzeń.
Co wykonano: Shop Floor Time łączy terminal operatora, raportowanie ilości i przestojów oraz panel realizacji zleceń.
Rezultat: Zdarzenia tworzą filtrowalną oś czasu z informacją o osobie, maszynie, operacji, ilościach i przyczynie przestoju.

03 / PRACA INŻYNIERSKA

Skanowanie 3D / Scan-to-CAD

Rzeczywisty skan mechanicznej części pokazuje etap pozyskania geometrii przed pomiarami, porównaniem lub modelowaniem CAD.

Problem: Część istnieje fizycznie, ale brakuje użytecznych danych opisujących jej geometrię.
Kontekst: Złożone powierzchnie i cechy funkcjonalne wymagają danych przestrzennych, a nie tylko zdjęć i pomiarów ręcznych.
Co wykonano: Wykonano skan dostępnych powierzchni detalu mechanicznego i uzyskano siatkę pomiarową 3D.
Rezultat: Dane powierzchni mogą służyć do pomiarów, porównania geometrii lub dalszego opracowania modelu CAD.

Podobny problem produkcyjny?

Opisz proces, dostępne dane i oczekiwany rezultat. Zaczniemy od zakresu, który można jasno zdefiniować i sprawdzić.